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雷峰网·· 8 小时前

行元智能发布跨本体数据引擎 Chorus

具身的数据管线,到底应该怎么做?

事实摘要

行元智能发布面向机器人预训练的跨本体数据引擎 Chorus(众行),可将智能眼镜、胸戴相机、UMI 等设备采集的人类操作数据转换为适配不同机器人本体的训练数据。公司称平均可用数据转化率提升至 85%,在当前测试配置下适配 16 种机器人本体,每小时有效机器人轨迹处理成本降至 15 元。Chorus 从操作丰富度、标注质量、三维可恢复性、机器人可迁移性和视角稳定性五个维度为数据评分。

原文与核验

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数据规模不断扩大,有效性却没有跟上。 作者丨向 欣 编辑丨高景辉 雷峰网:一家具身数据厂商告诉我们,他们向模型厂商交付了几万小时数据之后,对方反过来问了一句:能不能顺便帮忙把模型也训练出来,好让他们“交个差”,原因是模型厂商自己心里也没底,不知道这批数据喂进去能训出什么结果。 这种焦虑与无力,是当下不少模型厂商的真实状态,他们面临的真实困境是:虽然在不断花钱采集、购买数据,数据规模不断扩大,但数据的有效性却没有跟上。钱花出去了,效果却像打了水漂。 年初,不少具身公司声称今年要采集百万级别的数据。大半年过去,确实有公司宣称已经积累了百万数据,但模型能力上似乎没有看到对应的提升,反而被 GPT 的 Astra 抢了风头。 问题不仅在于数量,还在于数据管线。数据被大量采集回来,但从采集到进训练之间那段加工链路存在大量问题:筛选没有细粒度标准,数据难以跨本体迁移,数据质量至今没有公认的评测机制。具身的数据多了,可用数据却不一定多。 具身数据管线该怎么做?为此,我们与机器人基础模型公司行元智能创始人兼CEO杨世琦聊了聊,试着拆解这条数据链路上的关键难题,以及如何让规模不断增长的数据真正转化为模型能力。 今天,我们就把这条管线拆开聊透。 01 数据量在涨,但「可用数据」没跟着涨 一条原始数据要变成机器人可以学习的数据,通常要经过五个环节: 首先是 数据筛选 ,剔除画面模糊、动作中断、轨迹异常等低质量样本; 其次是 数据标注 ,给操作过程补充任务、物体状态、动作阶段和语言指令等信息,让模型能够理解数据中发生了什么; 第三是 动作转换 ,将人类示范或一种机器人产生的动作,映射到目标机器人能够执行的动作空间; 第四是 数据验证 ,通过规则检查、仿真测试或真机实验,判断数据是否合理、能否执行; 最后是 反馈迭代 ,结合模型训练和实际部署的表现,调整数据筛选、标注和转换策略。 这条链路的绝大部分环节都已可以自动化,但在实际操作中存在不少难题。 首先,数据缺少 统一、细粒度的筛选与评价标准。 从大语言模型的经验来看,如果 训练中混入一批dirty 数据,带来的降智大概率是永久性的 ,会在整个模型生命周期中持续产生影响。 但目前业内仍然 没有一个可规模化的数据筛选机制 。 一段视频画面清晰、动作完整,不代表它对模型训练有用;一条转换后的轨迹符合运动学约束,也不意味着机器人能够在真实环境中顺利完成任务。 数据供应商和模型公司对“高质量”的理解存在差异,如何衡量一份数据的实际训练价值,仍然是个难题。 其次, 从人类动作到机器人动作的转换存在明显门槛,也就是做动作重定向难 。 不同机器人的关节结构、工作空间和末端执行器各不相同,同一项任务可能需要不同的操作策略。尤其在人类第一视角视频中,往往缺少机器人关节状态、力觉等信息,系统需要从有限的视觉观测中恢复空间关系,再生成适配目标机器人的动作。 对于结构相近的机械臂,可以通过逆运动学等方法求解;但如果末端执行器差异很大,问题就会复杂得多。 人类用五指手抓住一个物体时,可以调整多个手指的位置和施力方式;夹爪执行同样的任务,采用却是完全不同的接近角度和抓取策略。两者难以使用同一套动作轨迹。 除了数据管线本身的技术难题,行业也存在不少乱象。 一是 数据处理分工混乱 ,数据采集、数据处理和模型训练往往由不同团队承担,各方的交付标准和评价指标未必一致。 二是 许多公司依赖开源管线 。 不少团队使用开源工具拼接处理流程,却 缺少针对具体模型、任务和机器人本体的系统设计 。 行业讨论容易聚焦采集了多少小时、积累了多少条轨迹,对数据经过哪些处理、多少样本最终可用、能否改善下游任务表现,披露相对有限。 结果是, 数据规模、可用数据规模 和 真正产生训练收益的数据规模 ,容易被混为一谈。 建立完整的数据管线,并用训练和部署结果验证每个环节的价值,正在成为比单纯扩大采集量更需要解决的问题。 02 采集门槛越低,管线要求越高 具身数据的来源越来越多,但 不同数据类型面临的管线难题并不相同 。 目前行业主要探索四类:真机遥操作、仿真、UMI,以及人类第一视角视频。 真机数据质量和部署一致性最好。真实机器人产生的数据与目标机器人的控制、传感器和执行环境接近,容易直接验证。代价是贵:机器人、操作人员、场地和任务都需要投入;其次还是 跨本体难 ,在 A 机器人上采的数据要用到 B 机器人上,每家处理方式不同,做出来的跨本体能力也不一样。 仿真数据的优势是非常容易扩量,缺点是常谈的 Sim2Real gap。 以 robot 为主的大量仿真器,下层物理引擎已经很多年没有足够大的变动 ,无法准确反映摩擦力、物体形变、接触位置等信息,这个缺陷在装配、抓取、拧转这类需要精确控制接触的富接触任务中尤其明显。 UMI 等低成本操作采集方案通过更轻量的采集装

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所属事件:行元智能发布跨本体数据引擎Chorus